Купить трубопрокат (трубный прокат) в Москве. Узнать наличие на складе и актуальные цены трубопроката вкомпании "Сталь Мастер".
Трубный прокат
Трубой называют стальной пустотелый длинный предмет круглого, овального, прямоугольного или квадратного сечения постоянного по всей длине, предназначенный для провода различных сред, находящихся под давлением или без него. Изготавливают этот прокат промышленными способами на специальных прокатных станах из низколегированных, углеродистых и нержавеющих марок стали. Применение его отмечено во всех сферах промышленности, сельского хозяйства, строительстве, машиностроении и в быту. Их используют для водопроводов, газопроводов, транспортировки технических жидкостей, как трубопроводы с электропроводами в электрических сетях и сетях связи, как элементы конструкций в строительстве. При производстве соблюдаются требования ГОСТов на конкретные формы данного проката.
Характеристики и параметры труб
Основные параметры и характеристики на трубы представлены в следующей классификации.
Форма сечения:
- Круглая;
- Профильная
- Квадратная;
- Прямоугольная;
- Овальная;
- Плоская овальная.
Способ изготовления:
- Бесшовный или цельнотянутый методом ковки, волочения, прокатки;
- Электросварной с прямым и спиралевидным швом.
Класс:
- Водогазопроводные изготовленные по ГОСТ 3262-75;
- Электросварные
- Нержавеющие
- Бесшовные
- Холодная деформация ГОСТ 8734-75;
- Горячая деформация ГОСТ 8639-82.
Покрытие:
- Без дополнительного покрытия;
- С цинковым или полимерным покрытием.
Размеры:
- Толщина стенки от 0,5 до 75 мм;
- Длина 4-12 метров;
- Профиль квадратный от 50 до 300 мм;
- Профиль прямоугольный от 40 х 60 мм до 200 х 400 мм.
Изготовление труб
В промышленности применяют два метода изготовления.
По первому, использующему метод электросварки, трубы изготавливают из плоского стального листа или полосы. На специальном оборудовании при помощи вальцов их сгибают и сворачивают в заготовку приблизительно круглой формы. Соединение сваркой выполняется электродом из вольфрама в инертной среде или высокочастотным током. Правка до требуемых параметров формы производится на специальных правильных машинах. После изготовления происходит проверка на неравномерность толщины, изгиб, скрученность и т.д.
Второй метод подразумевает изготовление целого изделия не имеющего каких либо видов соединительных швов. В этом методе стальные стержневые заготовки могут обрабатываться путем сверления, способом литья в специальную форму со стержнем.
Наиболее часто для изготовления бесшовных труб применяются способы горячего и холодного деформирования.
В первом способе в печи нагревается штанга и после нагрева до пластичного состояния формируют цилиндр, который доводят до нужных размеров на вальцах.
В способе холодного деформирования перед обработкой вальцами заготовка остужается, а финальная калибровка выполняется с предварительным отжигом. Трубы с толстыми стенками всегда изготавливают только бесшовным методом.
После изготовления данного проката одним из вышеперечисленных способов проводятся контрольные замеры основных размеров и выполняется распил. Дополнительно производят обработку поверхности и торцов от заусенцев. Дальнейший цикл производства включает нанесение защитного покрытия, если оно предусмотрено. На данном этапе готовые изделия подлежат оцинковке или на них наносится полимерное покрытие требуемого состава. При необходимости на трубе может нарезаться резьба. Трубы, предназначенные для магистралей систем отопления, дополнительно покрывают термоизоляционным составом и окутывают металлическим защитным слоем.
